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　　在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。超聲波應力消除時效處理技術是一種不錯的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。利用大功率的能量推動沖擊頭以高頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高能量和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力。
 

　　超聲波應力消除時效處理的原理：超聲波沖擊是一種不錯的消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。
 

　　超聲波應力消除時效處理，高能量沖擊下金屬表面溫度快速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面，波譜的特性主要取決于超聲換能器、物質本身、數(shù)量、沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當聲學系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變，自動調整輸出頻率與之保持一致的功能。